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郑煤集团告成矿:智能化迈出新步伐【大发国际官网下载业绩案例】

2021.06.17

郑煤集团告成矿-100米水平运输系统7部皮带从3月份起实现地面操控以来运行平稳,实现地面一键启动、一键倒切胶带机控制方式等多种控制功能,达到了预期目标,使该矿智能化矿井建设迈出了新步伐。

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智能化优势明显

-100米水平胶带机智能化控制系统中通过设置先进可靠的可编程控制箱、多功能高分贝扩音电话、高精度传感器、高清可视化系统等,一些列的智能化装备改造最终实现了7部胶带机、3000米的运输线路地面一键自动启停,不仅实现了告成矿智能化建设的新突破,而且打破了集团公司多个智能化应用的第一:第一家实现3000米运输距离7条胶带运输机在地面远程集中控制;第一家在胶带运输巷实现4G覆盖,巡检人员使用WIFI对讲机等先进联络设备;第一家单个智能化项目单班减员5人,三班共计减员15人。

告成矿-100皮带运输系统主要服务25采区原煤运输,运输量大、运输距离长。胶带机投入运行后每班控制胶带机运行就需安排7名胶带机司机,不仅占用大量宝贵的人力资源而且相互之间沟通协调困难,大大降低了胶带机运行效率。为破解这一难题,该矿对-100米水平胶带输送机控制系统进行了自动化改造,皮带司机由原来的每班7名减少为每班2名,减员5人。不仅有效解决了人员紧张的局面,而且大大提高了设备运行效率,降低了人力成本。

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控制系统安全可靠

在-100米水平胶带机控制系统中,技术人员为每部胶带配置一台先进的可编程控制器,实现了7部胶带机标准化控制程序。各条胶带形成统一逻辑控制标准,利用编程器的站点通讯功能实现7部胶带机控制分站的心跳组网联控。每个控制箱在做好本条胶带控制的同时,实时与上下级胶带机做好通讯联络,从而实现7部胶带的一体化控制,为一键启停、智能化故障分析控制提供了有力的技术保障。

可编程控制箱的胶带机多种逻辑组合控制,实现了-100米水平胶带顺煤流连锁控制,胶带可根据煤流运行位置自动启动前部胶带机,大大提高了胶带机运输效率。系统多重逻辑控制程序,实现一键倒切运输煤流运输方式、自动选择运行胶带及数量,根据生产情况自由组合胶带运行方式,实现1-5部自动启停,1-7部自动启停等方式,极大方便胶带机的控制,提高了胶带机运行效率,减少了电力等的无效损耗。

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可视化系统精确高效

在-100米水平胶带运输系统中,共设置9个400万像素高清摄像机进行视频信号采集。摄像机同时加入红外光辅助照射、音频采集、DI报警等功能辅助视频信息采集。摄像机可在黑暗微光的环境下清晰捕捉视频信号,有力保障了视频信号采集准确、清晰。摄像机采集到的视频信号通过摄像机内的微处理器进行视频压缩,压缩后的信号通过摄像机之间敷设的光纤以毫秒级速度进行上传,在保障视频信号可靠的同时实现实时同步传输。在-100米水平二部皮带机头集中控制操作台位置设置的显示终端,让胶带司机坐在操作台即可实时掌握每条胶带的运行状况。地面监控中心、机电二队值班室分别同时视频镜像,实现地面、井下同步实时监控,实现了信息共享,保障了胶带机运行的安全可靠。

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一体化保护联动控制

-100米水平胶带运输巷内,每条胶带运输机配备各种保护不少于20个,7条胶带安装保护150个,保证7条胶带一键集中控制就必须实现各种保护的统一管理。通过设置在胶带机机头的可编程控制器,实现了集控操作台集中投入退出沿线各种故障保护,大大提高了7部胶带机的集中管控能力。同时胶带机沿线布置50台高分贝智能扩音电话,通过操作台随时远程广播预警,将每个指令清晰地传输到3000米巷道的每个角落,及时提醒到每一个皮带检修人员。通过智能扩音电话,使沿线巡检人员在第一时间掌握胶带故障原因,不用到达控制台即可实现故障的排查和处理,极大提高了故障处理速度,提高了设备运转效率。 

智能化建设任重道远

为了加快推进矿井智能化建设步伐,告成矿2021年3月成立智能化建设办公室。今年第三季度,该矿第一个智能化综采工作面将投入生产。当前正在积极探索掘进工作面的智能化建设。该矿-100米水平胶带集中控制系统建立之初,地面集控中心操作系统就按照控制全矿运输系统设备进行设计,当前正在加快相关工作,运输系统集中控制逐步覆盖全矿。今年年底,井下变电所、压风机房、强力胶带、排水泵房等将全面实现远程集中控制。

实现智能化是煤矿发展的必然趋势,告成矿正在积极克服复地质条件的限制,加大研究探索力度,加强先进设备的应用研究,力争在矿井“四化”建设上形成新优势,推动矿井安全持续高效发展,为集团公司构建高质量发展新格局作出积极贡献。